合金鋅帶生產中需要注意的問題有哪些呢？下面來給大家簡單做個了解。

　　有條件的壓鑄廠建議采用集中熔爐熔化合金，使合金鋅帶與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定，電鍍廢品、細屑應單Du熔爐，水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。

　　控制合金成分從采購合金鋅帶開始，合金鋅帶必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優質的合金料是生產優質鑄件的保證。

　　采購回來合金鋅帶要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗，清潔的工廠環境對合金鋅帶成分的有效控制是很有作用的。

　　新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30，連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

　　合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環境下使用，合金鋅帶在常溫下有較好的機械性能，但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。